質量(liang)通病防治策劃
質量(liang)(liang)(liang)(liang)通(tong)病(bing)(bing)是影響(xiang)機電(dian)安(an)裝工程(cheng)(cheng)質量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)重要問(wen)題之一，只有質量(liang)(liang)(liang)(liang)通(tong)病(bing)(bing)得到了有效地控制(zhi)(zhi)，機電(dian)安(an)裝工程(cheng)(cheng)的(de)質量(liang)(liang)(liang)(liang)、各系(xi)統(tong)的(de)功能(neng)(neng)才(cai)能(neng)(neng)夠得到可靠保(bao)證。若要有效控制(zhi)(zhi)質量(liang)(liang)(liang)(liang)通(tong)病(bing)(bing)，就必須先認識(shi)質量(liang)(liang)(liang)(liang)通(tong)病(bing)(bing)，才(cai)能(neng)(neng)制(zhi)(zhi)定有針對(dui)性(xing)的(de)防控措施。
1、機電安裝工(gong)程與裝飾(shi)工(gong)程不協調的(de)問題(ti)
建筑(zhu)設(she)備及建筑(zhu)電氣的(de)安裝工(gong)程(cheng)和裝飾裝修工(gong)程(cheng)必(bi)須密切配合(he)，不應(ying)各自(zi)為政。施(shi)工(gong)總包單位必(bi)須對此給(gei)予高度重視，采取(qu)強有力(li)的(de)措施(shi)進行全(quan)面控(kong)制。在工(gong)程(cheng)實際中經常出(chu)現以下問題(ti)：
(1) 衛生間(jian)（或塊材(cai)鋪貼）墻面上的(de)電氣開(kai)關等與塊材(cai)的(de)排板不(bu)(bu)協(xie)調。電氣開(kai)關的(de)位置無規律可循，即(ji)不(bu)(bu)與面磚(zhuan)的(de)縫(feng)對正(zheng)也不(bu)(bu)在面磚(zhuan)的(de)中心，達不(bu)(bu)到(dao)精(jing)細(xi)、美觀(guan)的(de)要求。
(2) 衛(wei)生(sheng)間內(nei)出墻面(mian)的(de)(de)(de)管道，地(di)面(mian)上的(de)(de)(de)地(di)漏(lou)、清掃口等與墻、地(di)面(mian)塊材(cai)裝飾的(de)(de)(de)排版不協調；墻、地(di)面(mian)塊材(cai)的(de)(de)(de)套割粗糙。
(3) 走廊、樓(lou)梯(ti)前室等(deng)墻(qiang)面上的消防設施的開關(guan)、控制面板等(deng)與墻(qiang)面的裝飾檔次不協調，與裝飾的做法(fa)不統一。
(4) 室內吊頂上(shang)布(bu)置的燈具(ju)、噴淋頭(tou)、煙感探頭(tou)等(deng)與吊頂的裝(zhuang)飾不(bu)協調。當(dang)吊頂為塊狀(zhuang)(zhuang)材料時(shi)，燈具(ju)、噴淋頭(tou)、煙感探頭(tou)等(deng)未(wei)布(bu)置、安裝(zhuang)在板塊的中心；當(dang)房(fang)間、走廊為弧(hu)形等(deng)不(bu)規則形狀(zhuang)(zhuang)時(shi)，燈具(ju)、噴淋頭(tou)、煙感探頭(tou)等(deng)未(wei)根(gen)據房(fang)間的形狀(zhuang)(zhuang)進(jin)行布(bu)置。
(5) 當吊頂有凹、凸變化的造(zao)型時(shi)，噴淋(lin)頭、煙感探頭等消防(fang)設施被遮蔽，其功能受到影響(xiang)。
(6) 裝飾工(gong)程與(yu)安裝工(gong)程相(xiang)互污染，成品保護不當。
2、自(zi)動噴水滅火系統的問題
(1) 自動噴水滅(mie)火(huo)系統的鍍(du)鋅鋼管(guan)在現場焊接(jie)后沒有進行二次鍍(du)鋅處理（焊接(jie)法蘭、焊接(jie)變(bian)徑、沖壓(ya)彎頭與管(guan)道(dao)等）。
(2) 絲接管口的麻絲、生(sheng)料帶等未(wei)徹底清理，對外露絲扣(kou)及安裝時管道外部(bu)的傷(shang)痕沒有(you)進行防腐處理。
(3) 噴頭安裝高度不符合規范規定，無(wu)法保證其正確動作(zuo)。
(4) 吊桿(gan)、吊架的位置、形式等不符合(he)規(gui)范的規(gui)定，不能保(bao)證管(guan)網的牢固性和(he)噴灑的效果。
3、水、風管的保溫問題
(1) 保(bao)溫層(ceng)不牢固，保(bao)溫層(ceng)脫落、接(jie)頭(tou)、接(jie)縫開(kai)裂。
(2) 保(bao)溫(wen)不到位(wei)，法蘭、閥門、伸(shen)縮器等特殊(shu)部位(wei)未進(jin)行保(bao)溫(wen)處(chu)理，出現結露現象。
(3) 保溫層不平整。
(4) 保溫管道(dao)的支、吊(diao)架部位缺(que)少墊木，且墊木缺(que)少良(liang)好的防腐處理。
(5) 保溫不嚴密，接縫部位結(jie)露。
4、管道、儀表、閥門(men)安裝(zhuang)中的(de)問題
(1) 絲接(jie)管(guan)外露絲的長度不符合規(gui)范規(gui)定。
(2) 法蘭連(lian)接中的螺栓(shuan)長度不符合規范規定。
(3) 溝槽連(lian)接(jie)(jie)中(zhong)管道不(bu)同軸，支吊架設置(zhi)位置(zhi)不(bu)對，連(lian)接(jie)(jie)件受力不(bu)合理。
(4) 儀表(biao)安裝不規(gui)范，表(biao)下沒有(you)排氣閥。
(5) 儀(yi)表方(fang)向(xiang)、高(gao)度不一(yi)致，或方(fang)向(xiang)不方(fang)便視讀(du)。
(6) 閥(fa)門安(an)裝方(fang)向、高度不合理(li)，操作(zuo)不方(fang)便，或根本就無法操作(zuo)。
(7) 不同材質的金屬的接觸面(mian)未采(cai)取絕(jue)緣措施，致使發生電化學腐蝕(shi)反應。
(8) 不銹鋼(gang)材料在焊接(jie)后未對不銹鋼(gang)表(biao)面進行(xing)焊接(jie)飛濺、焊縫酸洗、鈍化處(chu)理等(deng)工(gong)藝處(chu)理，以致不銹鋼(gang)表(biao)面、焊縫等(deng)發生銹蝕。
5、水(shui)泵、風機等(deng)設備安裝(zhuang)的問題
(1) 減震措施不當(dang)，減震器選用、安裝不合(he)理。
(2) 土建、機電安裝(zhuang)施工順序不協調，減(jian)震器(qi)功能受影響。
(3) 與市政給(gei)水(shui)管網(wang)直接相連的(de)地(di)下室生活、消防水(shui)箱的(de)進水(shui)、溢流管口(kou)(kou)高度顛倒——溢流管口(kou)(kou)高于進水(shui)管口(kou)(kou)。
(4) 地漏安裝的問題。
(5) 地漏選(xuan)用不當(dang)，存水深度不滿足125mm的基本要(yao)求。
(6) 地(di)漏位置(zhi)不當，無法進(jin)行清理。
(7) 地漏與排(pai)水管不(bu)對位，排(pai)水不(bu)暢。
6、風(feng)管軟接頭(tou)、防火閥的問題
(1) 軟接頭(tou)的(de)長度不(bu)符合規范規定(ding)，出現過松(song)、過緊現象。
(2) 軟接頭扭曲。
(3) 消防排煙系(xi)統的(de)軟接頭未采用不燃材料。
(4) 防火閥(fa)距墻(qiang)超過200mm。
(4) 長邊(bian)尺寸大(da)于(yu)630mm的(de)防火閥沒有設獨立支、吊架。
7、支吊架(jia)問(wen)題
(1) 型鋼規格選用未進(jin)行必要的計算(suan)，材料浪費(fei)嚴重(zhong)。
(2) 布置不當，設(she)備、管(guan)道受(shou)力(li)不合理(li)。
(3) 制(zhi)作工藝粗糙，焊縫不(bu)美觀。
(4) 防腐不(bu)到(dao)位，銹蝕(shi)嚴重。
8、電氣工(gong)程中的接地問題
(1) 金屬穿線導(dao)管(guan)接(jie)頭(tou)部(bu)位的跨(kua)接(jie)不可靠,當采(cai)用(yong)鍍鋅鋼管(guan)時，采(cai)用(yong)了套管(guan)焊(han)接(jie)或焊(han)接(jie)跨(kua)接(jie)的方式。
(2) 金屬橋架或(huo)線(xian)槽的跨接(jie)不可靠，跨接(jie)線(xian)未采用蝶型(xing)墊片壓接(jie)，且跨接(jie)處的螺栓(shuan)未采取(qu)防(fang)松措施(shi)。
(3) 在(zai)配(pei)電箱、柜中未設置接(jie)(jie)地（PE）專用(yong)的(de)(de)(de)匯線排，且在(zai)配(pei)電箱、柜中不同(tong)回(hui)路的(de)(de)(de)PE線壓接(jie)(jie)在(zai)同(tong)一(yi)端子上，無法確(que)保(bao)每一(yi)回(hui)路的(de)(de)(de)用(yong)電安(an)全。
(4) 配電箱（柜）的(de)門與本體的(de)跨接(jie)未(wei)采用裸編織(zhi)銅線(xian)連接(jie)，而(er)使用BV導線(xian)。
(5) 插座PE線串接。
(6) 電纜(lan)橋(qiao)架、線槽(cao)、穿線導管的支吊架未接地。
(7) 盲目重復接地。
9、電氣(qi)工(gong)程配線的顏色標識(shi)(shi)和回路標識(shi)(shi)問(wen)題
(1) 配線(xian)顏(yan)色不規(gui)范，下級(ji)相(xiang)線(xian)顏(yan)色與一上(shang)級(ji)相(xiang)線(xian)顏(yan)色不一致(zhi)。
(2) PE線(xian)未采用(yong)規定黃、綠雙色線(xian)配線(xian)。
(3) 多芯電(dian)纜中用于(yu)接地(di)的PE線在導線端頭部(bu)位沒有采(cai)用黃、綠膠帶相間包扎標識(shi)。
(4) 配電箱（柜）中(zhong)的電纜(lan)沒(mei)有回(hui)路(lu)編(bian)號(hao)和標識(shi)。
(5) 電纜溝內的(de)電纜沒(mei)有回路(lu)標(biao)識。
(6) 配電箱（柜）內沒有結線圖。
(7) 控制開關沒有控制回路標(biao)識。
10、配電箱、柜開孔(kong)、封堵問題
(1) 電線導管進箱（柜(ju)）時，箱體(ti)開(kai)孔應與管徑不匹配。
(2) 導管與箱體的連(lian)接未采用專(zhuan)用鎖母固定(ding)。
(3) 配電箱上的(de)預制擊(ji)落(luo)空脫落(luo)后未封堵。
(4) 在(zai)配電箱上開(kai)孔(kong)未采用開(kai)孔(kong)器。
(5) 配電(dian)柜與電(dian)纜溝之(zhi)間(jian)未封閉。
(6) 配電箱（柜）內有易燃雜物。
(7) 進箱(xiang)（柜(ju)）的導管、線槽沒(mei)有護口(kou)。
11、電氣工程配線中的(de)接線端子的(de)質量通病
(1) 采用(yong)多股銅芯導(dao)線時(shi)，在壓接前未搪錫或采用(yong)無開口終端端子（線鼻子）。
(2) 當導(dao)線(xian)與空氣開關等設備連接時，導(dao)線(xian)裸(luo)露(lu)的(de)部(bu)(bu)分未全(quan)部(bu)(bu)插入接線(xian)孔，有線(xian)芯裸(luo)露(lu)的(de)現象。
(3) 一個端子下壓接多根導線。
12、金屬外殼燈具的(de)外殼接地的(de)質量通病(bing)
(1) 高度2.2m以下的(de)金屬外(wai)殼的(de)裝飾壁燈、應急疏(shu)散(san)指示燈、地燈的(de)外(wai)殼沒(mei)有接(jie)地。
(2) 產(chan)品選用不當(dang)，金屬外殼(ke)無專(zhuan)用接地(di)端子(zi)，接地(di)不可靠(kao)。
(3) 系統配線時根本就沒配PE線。
13、KBG/JDG導管的質量通病
(1) 導(dao)(dao)管鍍(du)鋅質量較差，鍍(du)層(ceng)厚(hou)度不夠或鍍(du)層(ceng)厚(hou)度不均勻，銹蝕嚴重(zhong)。或在施(shi)工中未對(dui)導(dao)(dao)管表面進行必要的保護，造成導(dao)(dao)管表面鍍(du)層(ceng)破壞，致使導(dao)(dao)管銹蝕。
(2) 導(dao)管(guan)固(gu)定(ding)不牢固(gu)，在墻面、樓板底部敷設時(shi)沒有(you)采用標準(zhun)固(gu)定(ding)件，而(er)是將(jiang)導(dao)管(guan)直(zhi)接(jie)貼墻或(huo)樓板敷設，造成導(dao)管(guan)過早銹蝕。
(3) 懸(xuan)吊安裝時未設置防晃吊架，穿線時導管(guan)脫口。
(4) 懸吊安裝(zhuang)前對導管(guan)與樓板(ban)間的(de)高度沒有進行計算，吊桿下料(liao)過(guo)長。
(5) 導管與(yu)橋架連接(jie)部位(wei)沒有(you)采取可靠的跨接(jie)。
(6) 扣(kou)壓不牢固，在穿(chuan)線時或(huo)稍有(you)碰撞接口就松脫。
(7) 緊(jin)定(ding)管在連接時未使(shi)用專(zhuan)用的(de)扭斷型(xing)緊(jin)定(ding)螺絲，致使(shi)連接的(de)牢固性及導電(dian)性均不可靠(kao)。
(8) 緊定管的連(lian)接附(fu)件質量較差，緊定螺絲還沒(mei)有擰斷，連(lian)接附(fu)件的螺紋已經溢扣(kou)。
14、避雷系統及變配電間(jian)的質量通病
(1) 避雷帶不順直。
(2) 避雷帶連接的焊縫不平整，焊縫設(she)置不合理防腐不到位。
(3) 避雷帶支架(jia)間距過大或設置(zhi)不均(jun)勻。
(4) 避雷帶支架安(an)裝不(bu)牢(lao)固。
(5) 避雷帶與支架采用(yong)焊接(jie)方式(shi)固定。
(6) 變配電間(jian)未設置(zhi)接地干(gan)線。
(7) 變配(pei)電間接(jie)地(di)干線上未設(she)置臨時接(jie)地(di)點(dian)。
(8) 接地干線與墻面距離過小。
(9) 接地干線(xian)沒有標識(shi)或(huo)標識(shi)顏色錯(cuo)誤。
15、技術資料的質量通(tong)病
(1) 方案缺失。
(2) 方(fang)案編制(zhi)缺少(shao)針對性、可操作(zuo)性。
(3) 材料、物資合(he)格(ge)證不(bu)齊全(quan)。
(4) 材料(liao)、物資(zi)進場批次(ci)、數(shu)量不(bu)詳(xiang)。
(5) 隱蔽(bi)(bi)記錄不詳(xiang)細，被隱蔽(bi)(bi)工(gong)程的施工(gong)質量不清楚。
(6) 施工記(ji)錄不(bu)齊全，應(ying)做(zuo)記(ji)錄的沒有做(zuo)。
(7) 試(shi)驗、檢(jian)測、調試(shi)報告不(bu)齊全。
(8) 技術資料(liao)所(suo)記載的內容與工程實際不一致。
(9) 開箱(xiang)記(ji)錄(lu)、試運行記(ji)錄(lu)、調試記(ji)錄(lu)等沒有(you)做到一(yi)機一(yi)表。
上述所列(lie)質量通病并不是全部,在進(jin)行(xing)機電安裝質量策劃時，必須根據工程(cheng)的實際(ji)情況分(fen)析、確認質量風險(xian)，即確認可能(neng)發(fa)生通病的部位(wei)，并制定相應(ying)的技術、管理措施。
最為(wei)關鍵的(de)是，所(suo)(suo)有的(de)策(ce)劃都必須與施工方(fang)案(an)、技(ji)術交(jiao)底相結合，策(ce)劃結果(guo)應在(zai)施工方(fang)案(an)、技(ji)術交(jiao)底中得(de)到落實，避免質(zhi)量(liang)策(ce)劃與施工方(fang)案(an)脫節。有些項目在(zai)質(zhi)量(liang)策(ce)劃上下了很(hen)多的(de)功夫(fu)，可以說比(bi)較詳盡(jin)，但由于沒有體現在(zai)施工方(fang)案(an)和(he)技(ji)術交(jiao)底中，所(suo)(suo)以也(ye)就沒有貫徹到底，變成了紙上談(tan)兵。
過程控制
機電安裝工(gong)(gong)(gong)程(cheng)施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)的(de)(de)過程(cheng)控(kong)制的(de)(de)依(yi)據是(shi)(shi)國家現(xian)行質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)驗(yan)收規(gui)范、企(qi)業(ye)施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)標準(zhun)(zhun)。但(dan)對(dui)于作(zuo)業(ye)班組(zu)而言(yan)，施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)與技(ji)術(shu)(shu)(shu)交(jiao)(jiao)底才(cai)是(shi)(shi)專業(ye)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)檢(jian)查(cha)員檢(jian)查(cha)、控(kong)制操(cao)作(zuo)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)的(de)(de)依(yi)據。所以(yi)，要使機電安裝工(gong)(gong)(gong)程(cheng)的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)在(zai)班組(zu)作(zuo)業(ye)時(shi)得到(dao)(dao)切實控(kong)制，首先是(shi)(shi)完(wan)善技(ji)術(shu)(shu)(shu)交(jiao)(jiao)底的(de)(de)編(bian)制、交(jiao)(jiao)底工(gong)(gong)(gong)作(zuo)，在(zai)技(ji)術(shu)(shu)(shu)交(jiao)(jiao)底的(de)(de)編(bian)制時(shi)即依(yi)據國家現(xian)行質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)驗(yan)收規(gui)范、企(qi)業(ye)施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)標準(zhun)(zhun)制定(ding)出防(fang)治質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)通(tong)病的(de)(de)可靠措施(shi)(shi)、操(cao)作(zuo)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)、質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)標準(zhun)(zhun)；其次是(shi)(shi)強化質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)檢(jian)查(cha)員的(de)(de)過程(cheng)巡查(cha)，重點應是(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)、工(gong)(gong)(gong)序是(shi)(shi)否達到(dao)(dao)技(ji)術(shu)(shu)(shu)交(jiao)(jiao)底的(de)(de)要求，及時(shi)發現(xian)違規(gui)操(cao)作(zuo)，從而將質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)通(tong)病消除(chu)在(zai)萌芽狀態。
試驗與檢測
機電安裝工程的性能在施(shi)工過(guo)程中即通(tong)過(guo)各(ge)種試(shi)驗、檢(jian)測的方法(fa)進行了檢(jian)驗，以保證(zheng)其使用功能。為保證(zheng)試(shi)驗、檢(jian)測結果(guo)的準確性，必須保證(zheng)：
1、試驗、檢測方法(fa)正確；
2、試(shi)驗、檢(jian)測所用儀器、設備準確；
3、專業技(ji)術人員應持證作(zuo)業。
所(suo)以各項試驗(yan)(yan)(yan)、檢(jian)測(ce)均應(ying)編(bian)制專項方案，試驗(yan)(yan)(yan)、檢(jian)測(ce)所(suo)用的儀器、儀表(biao)必須經過校(xiao)驗(yan)(yan)(yan)。試驗(yan)(yan)(yan)、檢(jian)測(ce)報(bao)告應(ying)記錄(lu)試驗(yan)(yan)(yan)、檢(jian)測(ce)過程(cheng)、方法、現場環境、操(cao)作人員、儀器儀表(biao)型(xing)號(hao)、儀器儀表(biao)編(bian)號(hao)，并付儀器儀表(biao)校(xiao)驗(yan)(yan)(yan)證(zheng)書復(fu)印件(jian)(jian)、操(cao)作人員上崗證(zheng)書復(fu)印件(jian)(jian)等。
注：轉載于互聯網
